![](/Public/userfiles/images/%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E5%9B%BE%E7%89%87_20200303095751.jpg)
树脂一厂氯乙烯工段,现有员工122人。2019年,他们围绕保安全、抓环保、提素质、促生产、降消耗、增效益等重点工作,群策群力,攻坚克难,超额完成了各项任务指标。
他们始终把安全环保作为头等大事,落实安全主体责任,在班组建设方面下功夫,制定了一系列相应的安全措施,将安全责任沉下去、落在实。在“三违”管控上找突破,严格票证的办理,全年共办理各类票证1355份,其中检修票125份,动火票373份,登高票199份,吊装票151份,临时用电票310份,盲板抽堵作业票197份,保障了作业安全。在安全意识上促转变,实现由“要我安全”向“我要安全”的转变,促进员工主动抓安全。在隐患排查治理上做保障,通过事故学习,让员工知道责任的重大,针对重大危险源,加强了单体气柜日常安全巡检,全年整改各类隐患813条,发动全体员工开展隐患自查自纠,全年共提出整改1387条缺陷,极大保证了安全生产。
他们始终把员工素质提升作为紧迫任务,吸取2018年精馏发生的事故,深刻认识到提高员工技能对安全生产的重要性,不断加强员工业务技术的培训,鼓励员工相互学习、共同进步,提高学习效率;立足培训实效,组织进行了一系列不定期的现场问答,真正让每位员工熟练掌握操作技能,对各自的生产情况了如指掌。通过培训,大多数员工,尤其是新员工都很快进入了角色,并承担起了自己的岗位责任,成为了工段安全生产的坚实保障。
他们始终把稳产高产作为工作核心,加强设备运行维护,严格工艺指标执行,不断提升生产管理水平,单体日产达到750m3,较去年的705m3增长了6.38%,全年完成单体产量251970.39m3,较去年的149126.24m3增长了68.96%;电石消耗1.155吨/吨单体,较去年1.165吨/吨单体降低了0.01吨/吨单体,超额完成公司下达的生产任务。他们严把质量关,积极推进技术改造,改善生产条件,严控质量指标,单体纯度由年初的99.9%提高到现在的99.99%,产品质量上了一个新台阶。
他们始终把降本增效作为工作重点,发动全体员工参与节能技改,集思广益,群策群力,深挖降本潜力。在电耗方面,技改安装新氟机,并使用了精细化工厂的氟机作为备用,使得制冷机组在冬季生产能够得到满足;技改更换了5#、6#单体压缩机,使得压缩机有了备机,日节约电耗18000余度,年可节约成本180余万元。在水耗方面,对热水系统进行改造,将6万吨、8万吨热水互串互联,日可节约无离子水18吨,年节约成本46000余元。同时,对原8万吨变压吸附技改吸附模式,极大提高了变压吸附能力,技改上马二期变压吸附,串联运行,进一步保证了净化气的达标排放。利用旧有环保吸收装置进行酸罐技改,实现了酸罐零排放要求。树脂一厂氯乙烯工段被评选为公司2019年度红旗车间。(张坤)
|